П'ять характеристик нержавіючої сталі

аустенітна нержавча стал

Аустенітна нержавіюча сталь переважно базується на гранецентрованій кубічній (ГЦК) ґратці аустеніту (γ-фаза). Поширені приклади: 304, 316 тощо

Немагнітна, переважно зміцнюється холодною обробкою.

Механічні властивості не можна змінити термообробкою, лише холодною деформацією.

Немагнітна, гарні властивості при низьких температурах, простота формування та зварювання є важливими характеристиками цього типу сталі.

ферритна нержавіюча сталь

Феритна нержавіюча сталь – це тип нержавіючої сталі, яка переважно складається з фериту під час використання. Поширені приклади: 405, 430 тощо.

Здатність до корозійного тріщинування під напруженням є кращою порівняно з аустенітними серіями нержавіючої сталі; вона має сильні магнітні властивості при кімнатній температурі; її не можна загартувати термічною обробкою, і вона має чудову оброблюваність при холодній обробці.

Через стабільне перебування феритної фази, феритну нержавіючу сталь не можна загартувати. Вона демонструє максимальну пластичність і стійкість до корозії у відпаленому стані. Ця сталь є магнітною при кімнатній температурі. Вона має високу теплопровідність, низький коефіцієнт теплового розширення, чудову стійкість до окиснення та виняткову стійкість до корозії від напруження, що робить її придатною для виготовлення компонентів, які витримують корозію в атмосферних умовах, на пару, у воді та в окислювальних кислотах. Однак цей тип сталі має недоліки, такі як погана пластичність і значно знижена зварюваність та стійкість до корозії після зварювання, що обмежує її застосування. Вона широко використовується у внутрішній обробці, компонентах важких пальників, пральних машинах та побутових приладах.

Мартенситна нержавіюча сталь (M)

Мартенситна нержавіюча сталь означає, що основна структура є мартенситною, зазвичай такі марки як 403, 416, 420, 440;

Головною характеристикою мартенситної нержавіючої сталі є те, що вона має сильні магнітні властивості при кімнатній температурі, її стійкість до корозії не є дуже високою, але вона має високу міцність і часто використовується як високоміцна конструкційна сталь.

Сильна схильність до загартування, схильність до холодної тріщини. У зонах зварного шва, що нагрілися понад 1150°С, розмір зерна значно збільшується. Як надто швидкі, так і надто повільні швидкості охолодження можуть викликати крихкість шва, що призводить до 475°С крихкості. Міжкристалітна корозія менш імовірна, а 30Cr13,40Cr13,40Cr17Mo та 95Cr18 мають більш сильну схильність до загартування, загалом непридатні для зварювання. Мартенситні нержавіючі сталі мають чітку точку перетворення та можуть бути зміцнені за допомогою загартування. Завдяки високому вмісту хрому вони мають гарну прокалюваність, а їх твердість, міцність і ударна в’язкість можуть регулюватися в широкому діапазоні під час відпуску. Високовуглецеві мартенситні нержавіючі сталі мають високу твердість, що робить їх придатними як для конструкційних, так і для інструментальних застосувань. Вони часто використовуються в компонентах, таких як вали, штоки поршнів, насоси, клапани, пружини та кріпильні елементи, які потребують високих механічних властивостей, високої прокалюваності та стійкості до корозії азотною кислотою та органічними кислотами.

Двофазна нержавіюча сталь означає, що ферит і аустеніт становлять приблизно по 50%, загалом менша фаза містить не менше 30% нержавіючої сталі. Цей тип сталі має характеристики аустенітної та феритної нержавіючої сталі. Поширений тип: 2205.

Порівняно з феритом, він має вищу пластичність і в’язкість, не має крихкості при кімнатній температурі, значно покращує стійкість до міжкристалітної корозії та зварювальні властивості, зберігаючи крихкість феритної нержавіючої сталі при 475 °C, високу теплопровідність і надпластичність.

Порівняно з аустенітною нержавіючою сталью, має більш високу міцність, значно покращує стійкість до міжкристалітної корозії та корозії під напруженням хлоридів.

Дуплексна нержавіюча сталь, що містить молібден, має добру стійкість до корозії під напруженням хлоридів при низьких напруженнях.

Добре протистоїть корозійній втомі та зношенню. Підходить для виготовлення насосів, клапанів та іншого енергетичного обладнання в умовах певного корозійного середовища.

Комплексні механічні властивості добре. Має високу міцність і втомлену міцність.

Добра зварюваність, мала схильність до теплового тріщини, зазвичай не підігрівається перед зварюванням, після зварювання не піддається термообробці.

Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю, вона має високу теплопровідність і низький коефіцієнт лінійного розширення, що робить її придатною для обладнання з облицюванням і виробництва композитних плит. Також підходить для виготовлення трубчастих сердечників теплообмінників, а ефективність теплопередачі вища, ніж у аустенітної нержавіючої сталі.

Не повинен використовуватися в робочих умовах вище 300 °C.

Двофазну нержавіючу сталь можна використовувати в теплообмінниках, холодних конденсаторах і пристроях, стійких до морської води, високих температур, концентрованої азотної кислоти в галузях нафтового видобутку, виробництва добрив, целюлозно-паперової промисловості, нафтохімічній та хімічній промисловості.

нержавча сталі з випадковою твердістю

Нержавіюча сталь з аустенітною або мартенситною матрицею, яка загартована (міцна) за допомогою зміцнення відпалом (також відомого як зміцнення старінням). Поширені приклади: 630, 660 тощо.

Спечене загартоване нержавіюче залізо поєднує характеристики цих типів сталі, зберігаючи стійкість до корозії аустенітної нержавіючої сталі та високу міцність мартенситної нержавіючої сталі.

Спечена загартована нержавіюча сталь має високу міцність і добру стійкість до корозії. Її стійкість до корозії залежить не тільки від хімічного складу, але й від термообробки, особливо тісно пов’язана з температурою старіння.

Нержавіюча сталь із зміцненням відпалом є різновидом високоміцної нержавіючої сталі. У промислових застосуваннях слід особливо уважно стежити за водневим тріщинуванням і тріщинуванням від корозії під напруженням.

Він широко використовується в деталях, які потребують як високої міцності, так і високої стійкості до корозії та окиснення, таких як вал низького тиску, направляючі лопатки, робочі лопатки, рама вентилятора, компоненти камери згоряння авіаційних двигунів, нафтохімічна промисловість, судна, ядерні реактори, парові турбіни, поковки підвищеної міцності, клапани високого тиску та інші системи.